在焊接工艺上应设法减少马氏体带的形成，以避免产生过大的组织应力。如果焊条烘干不足、环境潮湿，焊缝坡口附近不洁(有水、油及有机物)以及焊条扩散会导致熔合区中的氢含量提高，致使氢在熔合区中积聚，在熔合区有可能出现氢致冷裂纹。尤其是采用低镍高锰型奥氏体焊条时，熔合区处会出现高硬度的马氏体带，对氢脆较为敏感。
9%Ni钢本身含碳量较低，焊接时不会产生硬化组织，但如果选用的焊材含碳量较高，熔合、扩散的作用可使熔合区含碳量增高而产生硬化层。选用含碳量不高于母材的焊条就可避免出现硬化层。另外，采用Ni基合金焊接材料时，焊接接头中基本上不会出现高硬度马氏体，有利于防止冷裂纹。
综上所述，只要选用低氢、低含碳量的高镍焊条，选用合适的焊接工艺，特别是焊条烘干、焊接环境温度、层间温度和热输入的合理控制等，就可以避免熔合区硬化层的出现、减少氢在硬化层中的积聚，从而降低冷裂
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